Ligne de production de bouillon cube
Ligne de production de biscuit
Notre ligne de production de biscuits allie hygiène, régularité et efficacité pour transformer vos recettes en produits croustillants et savoureux.
Chaque fournée débute par un pesage automatisé des farines, sucres et graisses, puis un pétrissage contrôlé assurant une pâte uniforme.
La pâte est ensuite laminée et découpée selon le format désiré (rond, carré, cannelé), avec ajustement en temps réel de l’épaisseur et des motifs de surface.
Les empreintes passent en tunnel de cuisson à température et humidité maîtrisées, garantissant une coloration dorée et une texture optimale.
Après refroidissement sur convoyeur ventilé, les biscuits sont inspectés par vision artificielle (taille, forme, absence de défauts), puis conditionnés en flow-pack, boîtes ou sachets gourmands.
Des points de contrôle qualité (humidité résiduelle, teneur en matières grasses, profil organoleptique) jalonnent chaque étape, afin d’assurer constance, sécurité alimentaire et adaptation rapide à vos besoins de production (petites séries ou cadence industrielle).
Conditionnement et production laitiers
Notre unité de production et de conditionnement laitiers garantit fraîcheur, sécurité et traçabilité à chaque étape.
Le lait cru est d’abord réceptionné et filtré avant d’être standardisé (taux de matière grasse et protéines ajustés).
Il passe ensuite par un système de pasteurisation haute performance, associant chauffage rapide et refroidissement contrôlé pour éliminer les micro-organismes tout en préservant les saveurs et les nutriments.
L’homogénéisation assure une texture onctueuse et stable, empêchant la séparation de la crème.
Le produit est ensuite dirigé vers des lignes de conditionnement aseptique : bouteilles PET, briques carton ou sachets rétractables, selon vos besoins.
Des robots de remplissage à débit réglable garantissent un volume précis, puis chaque emballage est capsulé, étiqueté et scanné pour assurer une traçabilité totale.
Des contrôles qualité automatisés (analyse microbiologique, mesure de pH, détection des corps étrangers) sont réalisés en continu afin de respecter les normes hygiéniques et réglementaires.
Enfin, les lots finis sont stockés en chambre froide ou en zone climatisée, prêts à être expédiés dans les meilleures conditions de conservation.
Machine de production de patte d’harachide
Notre machine de production de pâte d’arachide conjugue performance, hygiène et flexibilité pour vous garantir une pâte onctueuse et savoureuse à chaque lot.
Le processus démarre par l’alimentation automatique des cacahuètes sélectionnées, préalablement nettoyées et calibrées.
Elles sont ensuite décortiquées puis acheminées vers un tambour de torréfaction à température réglable, optimisant le développement des arômes.
Après refroidissement rapide, les graines passent dans un double broyeur haute pression, où elles sont fragmentées puis transformées en pâte par un système d’homogénéisation à plusieurs étages.
En option, un module d’incorporation d’huile et de sel permet d’ajuster la texture et l’assaisonnement selon vos recettes.
La pâte obtenue est continûment filtrée pour éliminer les particules indésirables, puis conditionnée en fûts ou barquettes via une pompe doseuse garantissant un remplissage précis.
Des capteurs intégrés contrôlent en continu la température, la viscosité et la teneur en matières grasses, assurant ainsi une qualité constante et la conformité aux normes agroalimentaires.
Unité de production de jus de fruit
Notre unité de production de jus de fruit allie innovation, hygiène et traçabilité pour transformer chaque récolte en nectar frais et savoureux. Les fruits mûrs sont d’abord réceptionnés et minutieusement triés avant un lavage haute pression qui élimine impuretés et résidus. Ils sont ensuite broyés ou pressés selon les variétés, puis le jus passe par une décantation et une filtration fine pour retirer pulpe grossière et particules. Une pasteurisation flash (HTST) ou UHT garantit la sécurité microbiologique tout en préservant vitamines et arômes naturels. Enfin, le liquide est acheminé vers des lignes de remplissage aseptiques (briques, bouteilles PET ou bag-in-box), où chaque emballage est scellé, étiqueté et inspecté pour assurer une conservation optimale et une traçabilité totale.
CHILLER
Notre module “Chiller” assure une production d’eau glacée performante et fiable pour le refroidissement de vos process industriels.
Les étapes clés incluent l’aspiration du fluide frigorigène basse pression, sa compression via un compresseur à vis (ou piston) pour atteindre la haute pression, puis sa condensation dans un échangeur eau-air ou eau-eau.
Le fluide subit ensuite une détente contrôlée dans une vanne thermostatique, avant d’être évaporé dans l’échangeur principal où il capte la chaleur du circuit d’eau, produisant ainsi de l’eau réfrigérée à température précise (de 5 °C à 12 °C).
Un circuit hydraulique dédié assure la circulation continue de l’eau glacée vers les unités à refroidir, avec pompes à vitesse variable pour optimiser la pression et le débit.
Le système intègre une régulation automatique (sondes de température, pressostats haute/basse pression) et un afficheur digital pour le pilotage et l’alerte en cas de dérive.
Grâce à un design compact et à des composants modulaires, le chiller peut être dimensionné selon vos besoins – de la petite capacité aux grosses puissances – tout en garantissant une efficacité énergétique maximale et une maintenance simplifiée (filtres, niveleurs, purgeurs automatiques).
Unité de production de chocolat en tablette
Notre unité de production de chocolat en tablette conjugue savoir-faire artisanal et technologies de pointe pour garantir des tablettes à la texture onctueuse et au goût parfaitement équilibré.
Les fèves de cacao, sélectionnées et tracées, sont d’abord torréfiées à température contrôlée afin de développer leurs arômes.
Après refroidissement, elles passent au décorticage et au broyage fin pour obtenir une pâte de cacao homogène.
Cette pâte est raffinée dans des moulins à cylindres pour réduire la granulométrie, puis transférée en conche où un affinage long (jusqu’à 72 h) et un brassage constant affinent la fluidité et le profil aromatique.
Le chocolat est ensuite tempéré grâce à un cycle précis de montée et descente de température, assurant la cristallisation idéale du beurre de cacao pour un brillant et un « snap » irréprochables.
Il est enfin moulé en tablettes à l’aide de moules inox, démoulé puis inspecté visuellement et par détection de défauts de surface.
Les tablettes sont conditionnées individuellement ou en pack, sous atmosphère protectrice ou flow-pack, avec étiquetage automatisé garantissant traçabilité et conformité aux standards de qualité.
Lait en brique
Notre ligne de production de lait en brique allie hygiène stricte et automatisation avancée pour garantir une conservation longue et une qualité irréprochable.
Le lait standardisé (taux de matière grasse et protéines ajusté) est d’abord pasteurisé selon un procédé HTST (High-Temperature Short-Time) ou UHT (Ultra-Haute Température), puis homogénéisé pour assurer une texture lisse et empêcher la séparation de la crème.
Le produit stérilisé est ensuite transféré en atmosphère aseptique vers le module de remplissage de briques carton. Des têtes de remplissage stériles et des embases CES-line permettent un dosage précis, sans aucune contamination.
Chaque brique passe par un tunnel de fermeture et de soudure à chaleur contrôlée, avant d’être étiquetée et validée par des capteurs de pression et de fuite.
Des contrôles qualité automatisés (analyse microbiologique, mesure du pH, tests d’étanchéité) jalonnent l’ensemble du process, garantissant conformité aux normes alimentaires et traçabilité totale, du réservoir initial à la palette prête à expédier.
Jus en brique
Notre ligne de production de jus en brique combine hygiène aseptique, préservation des nutriments et flexibilité de format pour offrir des boissons prêtes à consommer, garanties sans conservateur.
Les fruits sont réceptionnés, triés et lavés avant broyage ou pressurage selon la variété. Le jus extrait passe par une filtration fine et, si nécessaire, par une étape de concentration sous vide pour ajuster le taux de soluble (°Brix).
Une pasteurisation flash (HTST) ou stérilisation UHT élimine les micro-organismes tout en conservant arômes et vitamines. Le jus, refroidi puis ré-équilibré en eau pure, est ensuite dirigé vers l’atelier de conditionnement aseptique.
Des têtes de remplissage stériles introduisent le liquide dans des briques carton, immédiatement fermées par soudure thermique sous atmosphère protectrice. Chaque brique est étiquetée avec code lot et date de péremption, puis inspectée par détecteurs de fuite et vision artificielle pour garantir l’étanchéité et l’intégrité de l’emballage.
Les contrôles qualité (mesure du pH, °Brix, tests microbiologiques) sont réalisés en continu sur ligne, assurant traçabilité complète et conformité aux normes. Enfin, les packs finis sont stockés en zone climatisée, prêts à la distribution.
Lait cérélisé en bouteille
Notre ligne de production de lait céréalisé en bouteille allie innovation et rigueur agroalimentaire pour offrir une boisson onctueuse, riche en fibres et parfaitement stable.
Les céréales (avoine, orge ou blé) soigneusement sélectionnées et nettoyées sont d’abord torréfiées à basse température pour développer leurs arômes naturels, puis broyées en une farine fine.
Cette farine est ensuite dispersée dans du lait pasteurisé et homogénéisé, au moyen de mélangeurs à haute cadence, garantissant un produit lisse sans grumeaux.
Un système de chauffage doux conjugue pasteurisation et préservation des nutriments, avant une filtration micro-ouverture qui élimine toute particule indésirable.
Le lait céréalisé est enfin dirigé vers une chaîne de remplissage aseptique en bouteilles PET ou verre, où des têtes de dosage ultra-précises assurent un volume constant.
Chaque bouteille est scellée, étiquetée et contrôlée (taux de Brix, viscosité, analyse microbiologique) en continu pour garantir fraîcheur, sécurité et traçabilité totales.
Fardeleuse
Applications des Fardeleuses
Les fardeleuses sont utilisées dans divers secteurs d’activité, notamment :
Conserverie : Emballage de boîtes de conserve en lots.
Boissons : Création de packs de bouteilles ou canettes.
Industrie Agroalimentaire : Regroupement de produits alimentaires divers.
Cosmétique : Emballage de lots de produits cosmétiques pour la vente en gros.
Torrefacteur de noix de cajoux,arachide et sechoirs
